Blog
Sert metal çubukların işleme teknikleri nelerdir?
Tungsten karbür yuvarlak çubuklar, kobalt, tungsten, karbon ve karbürler gibi metal elementlerden yüksek sıcaklıkta sinterleme yoluyla üretilen, yüksek sertlik, aşınma direnci ve korozyon direncine sahip malzemelerdir. Endüstriyel alanda tungsten karbür yuvarlak çubuklar, kesme takımları, taşlama takımları, damgalama kalıpları ve diğer alanlarda yaygın olarak kullanılır.
Tungsten karbür yuvarlak çubukların işleme teknolojisi esas olarak aşağıdaki yönleri içerir:
1. Hammadde hazırlama: Öncelikle yüksek kaliteli tungsten karbür tozu ve diğer katkı maddeleri seçilmeli ve daha sonra belirli bir oranda homojen bir şekilde karıştırılmalıdır. Karışım daha sonra belirli bir şekil ve boyuta sahip bir boşluğa preslenir.
2. Sinterleme: Boşluk, sinterleme işlemi için yüksek sıcaklıklı bir sinterleme fırınına yerleştirilir, böylece metal elementler ve karbürler tamamen reaksiyona girerek yoğun bir tungsten karbür malzemesi oluşturur. Sinterleme sıcaklığı, bekleme süresi ve atmosferinin kontrolü, son malzeme özelliklerini önemli ölçüde etkiler.
3. Hassas işleme: Sinterlenmiş tungsten karbür yuvarlak çubukların, boyut doğruluğunu ve yüzey kalitesini sağlamak için torna, frezeleme, taşlama vb. dahil olmak üzere birden fazla hassas işleme işleminden geçmesi gerekir.
4. Yüzey işleme: Tungsten karbür yuvarlak çubukların yüzeyinin genellikle aşınma direncini ve korozyon direncini artırmak için TiN ve TiCN gibi yaygın kaplamalar içeren kaplama işlemine ihtiyacı vardır.
5. Isıl işlem: Tungsten karbür yuvarlak çubukların son performansı, tavlama ve düşük sıcaklıkta tavlama gibi yaygın ısıl işlemlerle ısıl işlem yoluyla daha da iyileştirilebilir.
Yukarıda belirtilen ana işleme teknolojilerine ek olarak, tungsten karbür yuvarlak çubuklar, uygulama alanına bağlı olarak belirli ihtiyaçları karşılamak için diğer özel işleme teknolojilerine de ihtiyaç duyabilir.
Özetle, tungsten karbür yuvarlak çubukların işleme teknolojisi, malzemenin ve uygulama gereksinimlerinin özelliklerini birleştirerek, uygun işleme yöntemleri ve ekipmanları kullanarak son ürünün kalitesinin ve performansının gereksinimleri karşılamasını sağlaması gereken kapsamlı bir süreçtir. Üretim sürecinde, işleme kalitesini ve verimini sağlamak için üretim aşamalarında proses parametrelerinin ve kalite kontrolünün kontrol edilmesine dikkat edilmelidir.
Önceki sayfa
Önerilen ürünler
undefined