HRC60 yüksek sertlikte malzeme tungsten çelik 2 bıçaklı küresel uçlu yatar freze ucu

CNC işlemede, sertleştirilmiş çelik, takım çeliği ve martensit paslanmaz çelik gibi yüksek sertlikteki malzemelerle çalışırken, verimliliği korurken aynı zamanda kararlı bir takım ömrü sağlamak her zaman atölyelerin ana odak noktası olmuştur. Takım uçlarının keskin olup olmadığı, talaşın akışının sorunsuz olup olmadığı ve eğri yüzeylerin düzgün işlenip işlenmediği, tüm bunlar son parçanın doğruluğunu ve üretim döngüsünü doğrudan etkilemektedir.

Bugün sizinle paylaştığımız, ham işleme aşamasında öne çıkan tungsten çelik. 2  Bıçaklı topuzlu düz freze ucu Bu bıçak sadece talaş kaldırma kapasitesi yüksek değil, aynı zamanda karmaşık eğri yüzeylerin işlenmesinde de uygundur; kalıp çelik kesimi, kavşak boşluğu işleme gibi uygulamalarda kullanılır. 3B Yüzey işleme ve freze yolu kaba işleme için ideal seçim.

Bir, ≤'ye uygundur HRC60 Yüksek sertlikteki malzeme, özellikle "sert malzemeler" için tasarlanmıştır

Standart kesicilerle işleme yapılıyor HRC60 Yukarıdaki düzeydeki malzemelerde genellikle aşınma hızı yüksek, titreşim büyük ve bıçak ucu kırılması gibi sorunlar ortaya çıkar. Tungsten çelik 2 Bıçaklı topuksuz freze ucu, yüksek mukavemetli sert alaşımlı bir temel malzeme kullanır ve aşağıdaki malzemelerin kesim işleminde kullanılabilir:

≤ HRC60 Sertleştirilmiş çelik \ Alet çeliği (örneğin Cr12、D2、SKD11 Daha sonra) \ Martensitik paslanmaz çelik

Yüksek sertlikteki malzemelerin kavşakları için uygundur, 3B 3B yüzeyi kaba işleme

Kalıp yapısının derin yivler, akış kanalları ve yuvarlak köşe geçişleri işleme işlemleri

Günlük olarak kalıp yapı elemanları, şekilli yüzeyler ve hassas boşluklar işleyen fabrikalar için, ister kalıp fabrikası, ister parça işleme tesisleri veya CNC dış kaynaklı atölyeler olsun, bu kesici alet güvenilir performans sağlayabilir.

İki, neden "İki" denir? 0 Bıçaklı topuksuz freze ucu, kaba işleme kralı mı?

Üç veya dört kenarlı bıçaklara kıyasla, 2 Bıçak bileyinin en büyük avantajı, talaşın sorunsuz şekilde uzaklaştırılabilmesidir. Ham işlemede kesme yükü ve talaş miktarı yüksektir; talaşın sorunsuz uzaklaştırılmaması durumunda: bıçak ısınır, talaş bıçağı sıkıştırır, bıçak uçlarının kırılmasına neden olur, işlenen yüzeyde yanıklar oluşur, talaş kanallarına takılıp tıkanır ve bıçak kırılmasına yol açar.

2 Bıçak ucu freze aletlerinin yiv şekli daha geniştir ve talaş boşluğu daha büyüktür; bu sayede yüksek ilerleme hızı, yüksek kesme derinliği ve yüksek metal çıkarma oranına sahip işleme ortamlarında sorunsuz kesim sağlayabilirler.

Avantajları şunlardır: Daha büyük talaş boşluğu, talaş tıkanması riskinin az olması, işleme yükünün homojen dağılımı, daha hafif ve hızlı kesim, kararlı kullanım ömrü, yüksek hızda kaba işleme için uygunluk ve belirgin şekilde artan işleme verimliliği.

Üç, yarım küresel bıçak ucu yapısı, karmaşık yüzeylere uygun ve 3D İşleme

Toplu uçlu bıçak ile sıradan düz uçlu bıçak arasındaki en büyük fark, bıçak ucunun yarım küre şeklinde olmasıdır. Bu, eğri yüzeylerin işlenmesinde doğal bir avantaj sağlar:

Bıçak ucunun kırılması zordur.

Bıçak yolu daha yumuşak, ince kıvrımlara uygundur.

Kavşak tabanı, oluk yuvarlak köşeleri ve akışkan yapıları işleyebilir

Daha uygun 3B Kalıp yüzeyi, oyma yüzeyi, eğimli yüzey, serbest eğri yüzey

Küresel uç tasarımı, kesici aletin üç boyutlu yüzeyler üzerinde kesilmesini sağlar; böylece köşe boşlukları kalmaz ve sivri köşelerdeki aşırı yük nedeniyle kesici alet kırılmaz.

Dört, istikrarlı, verimli ve uyumlu yapı avantajları

1.  Yüksek dayanımlı sert alaşım tabanı

Bıçakların eğilme direncini artırarak, kırılma riskini azaltın.

2.  Kesim daha hafif ve titreşim daha az.

2 Bıçak yapısı, bıçağın yüksek hızda işleme sırasında istikrarlı kalmasını sağlar ve kolayca bıçak izi oluşmaz.

3.  Çeşitli çalışma koşullarına uygun

İster ham işlemenin, ister yarı-son işlemelerin, isterse de karmaşık eğri yüzeylerin hepsinde mükemmel performans sergileyebilir.

4.  Boyutlar ve özellikler tamamen mevcuttur, özelleştirme desteği vardır

Toplu uçlu bıçakların kullanımı çok yönlüdür; sadece iş parçasının yapısına göre farklı çap, kesici uzunluğu veya R Köşe, çoğu işleme ihtiyacını karşılayabilir.

5. Neden atölyeler, ham iş yapmak için tungsten çelik uçlu bıçakları tercih eder?

Kaba işleme yüzeyinin en büyük sorunları şunlardır: uzun işleme süresi, yüksek malzeme kaldırma miktarı, hızlı takım aşınması, karmaşık kesici yollar ve yüksek parça sertliği.

Tungsten çelik 2  Bıçaklı bıçak tam da bu temel sorunları çözer:

✔ Daha yüksek metal çıkarma oranı, üretim ritmini artırır 
✔ Isırganın akışı sorunsuz, bıçak kırılma riskini azaltır 
✔ Kızıl uç, kolayca kırılmaz ve ömrü daha istikrarlıdır. 
✔ Eğri yüzey işleme kolaydır ve basamak izleri bırakmaz. 
✔ Derin boşluklar ve kalıp yapılarının malzeme çıkarma ihtiyaçlarına daha uygun

Torna ustaları için, kaba işleme sırasında istikrarlı çalışan, bıçak değişimini azaltan ve uçları kırılmayan bir küresel uçlu freze, verimliliği en doğrudan artırabilecek araçtır.

Altı, standart olmayan özel üretim desteklemesi, takımların iş parçasının yapısına daha uygun hale gelmesini sağlar.

Modern işleme süreçleri giderek daha karmaşık hale geliyor; birçok parça yalnızca standart küresel freze uçlarıyla işlenemiyor. İşleme verimliliğini ve freze ömrünü garanti etmek için HuaTuo Takımları şunları sunma yeteneğine sahiptir:

Standart olmayan çapta özel üretim

Özel bıçak uzunluğu ve boyun uzunluğu özel olarak uyarlanır

Özel R Açı yarıçapı özelleştirme

Özel kaplama özelleştirme

Yabancı şekilli alet imalatı

OEM/ODM Toplu üretim

Bıçağı bırakın 100% Parça yapısına uygun hale getirin, değil de kesici aletlere uygun olarak yolları ve prosesleri değiştirmeyin.

7. Neden HuaTuo Tungsten Çelik'i tercih etmeliyim? 2 Bıçaklı topuzlu yuvarlak freze mi?

Kullanıcı deneyimini esas alarak seçme nedenlerimiz şunlardır:

Kaba işleme yüksek mukavemetli ve malzeme çıkarma hızı yüksektir.

Talaş tahliyesi gücü yüksektir, talaş birikmesi zordur.

Bıçak ucunun dayanıklılığı yüksektir, kolayca kırılmaz.

Uygulama malzeme kapsamı geniştir

Küresel uç, eğri yüzeylerin, kavşakların ve derin kanalların işlenmesine uygundur.

Ömrü istikrarlıdır ve bıçak değiştirme sayısını azaltır.

Fiyat/performans oranı yüksek, genel maliyet daha kontrol altındadır.

Özel üretim desteği, daha esnek üretim süreci

Verimlilik, istikrar ve takım ömrü hedefleyen iş atölyeleri için bu kesici alet çok pratik ve güvenilir bir seçenektir.