- Hepsi...
- Ürün Yönetimi
- Haber Bilgisi
- Giriş içeriği
- Kurumsal satış noktaları
- Sıkça Sorulan Sorular
- Kurumsal videolar
- Kurumsal Atlas
Blog
Sss
Sert alaşımlı bıçak uçlarının sınıflandırılması ve tanıma yöntemleri
Zaman:
2026-05-18 16:32
Kaynak:
Lizhou
Piyasada, CNC kontrollü sert alaşımlı ürünlerin bıçak biçimleri, kullanım alanları ve malzeme çeşitliliği bakımından farklılık gösterir; sert alaşımlı torna bıçakları, metal işleme süreçlerinin vazgeçilmez temel parçalarıdır. Öncelikle, sert alaşımlı torna bıçaklarının sınıflandırılmasına birlikte göz atalım:
İçerik
- Araç yapısının sınıflandırılması
- İşlem bıçaklarının sınıflandırılması
- Sert alaşımlı torna kesici uçlarının kullanım alanları
- Sert alaşımlı torna kesici uçlarının tanıma yöntemleri
- Torna bıçaklarıyla ilgili sık karşılaşılan sorunlar
I. Araç yapısının sınıflandırılması
Araçlar genellikle monolitik, kaynaklı, makine bıçakları, özel tipler gibi çeşitli türlerde olur; şimdi birlikte bu araç türlerinin hangilerinden oluştuğunu inceleyelim.
Tek parçalı:
Bıçak, tümüyle entegre bir şekilde sinterleme yöntemiyle biçimlendirilmiştir; tek parça halinde üretilmiş olup, tek bir ham madde üzerinden işlenerek desteklenmektedir. Bileşenlerin ayrılması yoktur; yapısı sağlam, rijitliği yüksektir ve hiçbir ayrılmış parçası bulunmamaktadır.
Kaynak türü:
Kaynak yöntemi kullanılarak üretilir; maliyet‑performans oranı yüksektir ve ürün, kesici başlık ile kesici sapı dahil olmak üzere tüm bileşenleri içerir.
Makine aracı bıçak türü:
Makine aracı bıçak türleri, döndürülemez sert karbür bıçaklar ve döndürülebilir sert karbür bıçaklar olarak分类lanabilir.
Özel tür:
Örneğin, kompozit kesici takımlar, sönümleyici kesici takımlar vb.
II. Kesici takımın sınıflandırılması
Hızlı çelik kesme takımları
Tungsten alaşımlı bıçak ucu
Elmas aletler
Diğer malzemeler için kesme takımları
3. Sert alaşımlı torna kesici uçlarının kullanım alanları
Sert alaşımlar, yüksek sertlik, aşınma ve yüksek sıcaklıklara karşı dayanıklılık, yüksek mekanik mukavemet, darbe direnci ve korozyon dayanımı gibi üstün özelliklere sahip olup, modern sanayinin vazgeçilmez temel malzemesidir; uygulama alanları makine imalatı, maden mühendisliği, kalıp üretimi, otomotiv parçaları ve savunma sanayii gibi çok sayıda sektörü kapsamaktadır.
Bu, sert alaşımların en temel ve en fazla kullanılan kullanım alanıdır.
Sert alaşımdan imal edilen torna bıçakları, freze bıçakları, matkap uçları, kılavuzlar, diş açma makinaları, delme ve tıraşlama kesicileri, vida kesicileri gibi çeşitli takım çeşitleri üretilebilir. Standart torna tezgâhları, CNC torna tezgâhları ve işleme merkezlerine uyum sağlar; çelik, paslanmaz çelik, dökme demir, bakır‑alüminyum, titanyum alaşımları, yüksek sertlikte sayaçlanmış malzemeler vb. işlenmek üzere kullanılır.
4. Sert alaşımlı torna kesici uçlarının ayırt edilme yöntemleri
Bıçak uçlarının tanınması için pek çok yöntem mevcuttur; birçok kişi, bıçak uçlarının biçimine bakarak onun ne tür bir bıçak olduğunu ayırt etmektedir. Ardından, sert metal bıçak uçlarının somut tanıma yöntemlerinden bahsedelim:
- Bıçak bıçağı şekli: Bıçağın hangi şekillerde olduğunu ilk harften anlayabiliriz; genellikle yaygın olarak kullanılanlar şunlardır: H\O\P\S\T\C\D ve E , sırasıyla altıgeni, sekizgeni, beşgeni, kareyi temsil eder, 80 °Eşkenar dörtgen, 55 Dikdörtgen ve 75 °Eşkenar dörtgen.
- Arka açı kodu: İkinci harf, genellikle bıçak uçlarının arka açı değerini ifade eder; yaygın olarak kullanılanlar şunlardır: A\B\C\D\E\F\G ve O ， A Temsilci 3 °、 5 °、 7 °、 15 °、 20 °、 25 °、 30 °、 0 °、 11 °
Yukarıdaki iki noktadan da ayırma yöntemini anlayabiliriz; ardından bu kesici uçağın torna kesici mi, freze kesici mi olduğunu görebiliriz, ya da… U Matkap bıçağı.
5. Yaygın torna bıçakları ile ilgili sık karşılaşılan sorunlar nelerdir?
Q1 : Torna kesici uçları neden kolayca kırılır?
Cevap: Kesme parametrelerinin yüksek olması, makinenin büyük titreşim göstermesi, takım tutucunun sağlamca sabitlenmemesi ve kesici ucu malzemesi ile işlenecek malzemenin uyumsuzluğu neden olur.
Q2 : İşleme sırasında bıçağa yapışma ve talaşın bıçağa dolanması nasıl giderilir?
Cevap: Devir hızını uygun şekilde düşürün, besleme miktarını artırın, kesici sıvı ile soğutmayı iyi kullanın ve özel kaplamalı kesici uçlar seçin.
Q3 : Bıçak ucu R Açıların büyüklükleri arasında ne gibi farklar vardır?
Cevap: R Açı ne kadar büyükse, dayanıklılık o kadar yüksek olur ve bu, kalın işlemenin yapılmasına uygundur; R Açı ne kadar küçükse, hassasiyet o kadar yüksek olur ve bu da ileri düzey işlemenin uygun olduğu durumlarda kullanılır.
Q4 : Sıradan torna kesici uçları iç deliklerde kullanılır mı?
Cevap: Dış çap ve uç yüzeyler için daha uygundur; iç deliklerde ise küçük boyutlu özel iç delik freze bıçakları kullanılması, chip çıkışı açısından daha avantajlıdır.
Q5 : Torna bıçaklarının hızlı aşınması ve ömrünün kısa olmasının nedeni nedir?
Cevap: Kesme hızı çok yüksek, soğutma yetersiz; bıçak malzemesi ile işleme malzemesi uyumsuzluğu neden olur.
Önerilen ürünler
Hattı:
Ekle: hayır. 475 jinshan yolu, hetang bölgesi, zhuzhou şehri, hunan eyaleti, çin
Arkadaşlık bağlantısı:Www.pwcarbide.com
Ipv4/ipv6