- Hepsi...
- Ürün Yönetimi
- Haber Bilgisi
- Giriş içeriği
- Kurumsal satış noktaları
- Sıkça Sorulan Sorular
- Kurumsal videolar
- Kurumsal Atlas
Blog
Sss
4 kesici bıçaklı monolitik karbür düz freze bıçağının kullanımı
Zaman:
2026-07-14 14:33
Kaynak:
Lizhou
İçerik:
- Dört kenarlı monolitik karbür düz freze bıçağı nedir?
- Temel avantajlar ve teknik özellikleri
- Uygulama senaryosu
- Ne zaman kullanmak uygun olur?
- 4 Bıçak gövdesi tamamen sert karbürden imal edilen düz freze bıçaklarıyla ilgili yaygın sorunlar
1. Dört kesici bıçaklı entegre karbür düz freze ucu nedir?
4 Bıçak bütünüyle sert karbür yivli freze ucu şudur: CNC Numerik kontrol frezeleme ve geleneksel makine işleme işlemlerinde en yaygın kullanılan kesici takım türlerinden biri, ile 2 Bıçak veya 3 Bıçaklı kesici aletlere kıyasla, bu ürün daha çok sertliğe, besleme hızına ve yüzey pürüzsüzlüğüne önem verir.
II. Temel Avantajlar ve Teknik Özellikler
①İyi sertlik
4 Bıçak tasarımı, kesici aletin merkez parçasını daha kalın hale getirerek bıçağın eğilme deformasyonuna karşı direncini önemli ölçüde artırır; bu da işleme sırasında bıçak eğilmesi ve titreşimlerin belirgin biçimde azalmasına olanak tanır.
②Çok iyi bir yüzey pürüzsüzlüğüne sahiptir
Aynı devir hızında, 4 Bir kesici kenar, dakikada kesme işlemine katılan kez sayısının daha fazla olması demektir; bu nedenle, …’den daha iyi sonuçlar elde edilir. 2 Bıçak veya 3 Bıçak ve kesici aletler için daha pürüzsüz ve daha ince yüzey işleme, hassas işlemenin tam olarak gerektirdiği gibi uygun bir seçenektir. CNC Sayısal Kontrol Merkezi
③Çok hızlı besleme hızı vardır
Kesme kenarlarının sayısının artması sayesinde, tek bir kesme kenarı üzerindeki yükü (diş başına ilerleme) artırmadan, masanın genel ilerleme hızını yükseltebilir; böylece işleme verimliliği artırılır.
④Aşınmaya dayanıklı ve ısıya karşı iyi dirençli
Bütünleşik sert alaşım (tungsten çelik) malzeme kullanılır ve genellikle yüksek kaliteli kaplamalarla birlikte uygulanır (örneğin TiAIN\AITiN veya AICrN vb.), en yüksek düzeyde 800 ℃ -900 ℃ sıcaklıkta sertliğini koruyarak kesici aletlerin ömrünü uzatır.
3. Uygulama Senaryoları
İşlem gören malzemeler: Çelik parçalar (karbon çeliği, alaşımlı çelik), paslanmaz çelik, dökme demir ve titanyum alaşımları gibi orta ila yüksek sertlikteki metaller.
İşlem sırası:
① Yan frezeleme ve kontur frezeleme:
4 Bıçak kenarının üstün sertliği, yan duvarların dikeyliğini ve son derece yüksek boyut hassasiyetini sağlar.
② İnce işleme ve yarı ince işleme
Son işlem olarak, küçük fazlalıklar kaldırılır ve yüzey pürüzsüzleştirilir.
4. Ne zaman kullanmak uygun olur?
Yumuşak metallerde (alüminyum alaşımları, bakır) sert işlemenin genel özellikleri: Alüminyum alaşımlarının talaşları büyük olup bıçağa kolayca yapışır. 4 Bıçak aletinin iç kısmındaki çip boşaltma kanalları oldukça küçüktür; bu da alüminyum talaşlarının tıkanmasına ve bıçağın kırılmasına yol açabilir. Alüminyum alaşımlarının işlenmesinde genellikle öncelikle önerilir. 2 Bıçak veya 3 Bıçak açısı daha geniş olan düz freze bıçağı.
Derin kanal işleme: Bıçak genişliği boyunca derin kanallar kesilirken, küçük chip boşaltma alanları, oluşan chip’in zamanında atılmasını engelleyebilir. Eğer mutlaka kullanılması gerekiyorsa… 4 Bıçak kesme işlemi sırasında, yüksek basınçlı soğutucu sıvı ve hava üfleme ile chip çıkarma yöntemlerinin birlikte kullanılması; ya da katmanlı, sığ kesme ve derin kesme stratejisinin benimsenmesi önerilir.
Beş, 4 Bıçak gövdesi tamamen sert karbürden imal edilen düz freze bıçaklarıyla ilgili yaygın sorunlar
Q1：4 Bıçak uçlu freze bıçağının alüminyum malzemeyi işlerken bıçağa yapışmasının nedeni nedir?
Cevap: Alüminyum malzeme genellikle öncelikle tercih edilir. 2 Bıçak veya 3 Kesici kenarı kaplamasız, batı tipi freze bıçakları ürünleri.
Q2：4 Bıçaklı freze bıçağının derin boşluk işleminde titreşim izleri oluştuğunda nasıl çözülür?
Cevap: Kesici aletin bıçak uzunluğunun fazla olması ve sertliğinin yetersiz olması başlıca nedenlerdir; kısa bıçaklı, yüksek sertlikte bir alete geçin. 4 Bıçak freze.
Q3：4 Bıçak uçlu sert karbür freze bıçağının ucu sık sık kırılıyor; bu durum nasıl giderilir?
Cevap: Sert malzeme işleminde bıçak ucu gerilim yoğunluğu oluşur; bu durumda bıçak kenarı pasifleştirme işlemi uygulanabilir, yüksek fazla kesme miktarıyla yan frezeleme ve kesikli kesme önlenir; ayrıca iş parçasının sertliğine uygun aşınmaya dayanıklı kaplama tercih edilerek bıçak kenarının aşınması azaltılabilir.
Q4：4 Bıçak uçlu freze bıçağı, kalınlık açma ve kanal açma işlemlerinde kullanılabilir mi?
Cevap: Uygun değil, ağır yükte kesme işlemi yapılır. 4 Bıçak sıyırma boşluğu dar olduğundan, kanal açma sırasında talaş tıkanması çok kolaydır; kalın iş parçalarında kanal açma önerilir. 2 Bıçak veya 3 Bıçak dik freze bıçağı.
Önerilen ürünler
Hattı:
Ekle: hayır. 475 jinshan yolu, hetang bölgesi, zhuzhou şehri, hunan eyaleti, çin
Arkadaşlık bağlantısı:Www.pwcarbide.com
Ipv4/ipv6